$50 미만의 사출 성형 실리콘 부품

3D 프린팅된 몰드를 사용하여 실리콘 부품을 만드는 방법에 대한 많은 튜토리얼을 온라인에서 본 적이 있을 것입니다. 이러한 방법의 대부분은 간단한 붓기 방법을 사용하여 금형을 채웁니다. 이는 최종 결과에서 거품의 존재를 줄이기 위해 조심스럽게 가스를 제거하고 부드럽게 붓는 것에 의존합니다. 그러나 [Jan Mrázek]은 홈 숍에서 저렴한 비용으로 사출 성형이 가능한 대체 방법을 연구해 왔습니다.

이 공정은 인쇄된 수지 금형을 사용합니다. [Jan]은 첨가제 유형이 수지 몰드에서 잘 경화되지 않기 때문에 일반적으로 축합 경화 실리콘을 사용해야 한다고 지적합니다. 응축된 실리콘을 혼합하고 가스를 제거한 후 표준 카트리지에 붓습니다. 거기에서 압축 공기를 사용하여 실리콘을 노즐 밖으로 밀어내어 대기 중인 금형으로 밀어 넣는 실리콘 전달 에어건에 설치됩니다.

기본적으로 여러 가지 가정용 DIY 장비를 사용하여 실리콘 부품을 위한 저렴한 사출 성형 솔루션을 만드는 것입니다. [Jan]은 공정에 맞게 설계를 성형하는 데 필요한 몇 가지 모드가 있으며 400-800kPa가 실리콘을 주입하기에 좋은 압력이라고 지적합니다.

압력을 가해 실리콘을 주입하는 것은 복잡한 금형 설계에 적합합니다. 재료를 작고 까다로운 구석구석까지 밀어넣기 때문입니다. 물론, 우리는 이전에도 실리콘 부품을 만드는 다른 방법을 본 적이 있습니다. 고품질의 실리콘 부품을 생산하기 위해 귀하가 선호하는 기술에 대해 의견을 남겨주세요. 휴식 후 영상입니다.